一、工程概況
疏港大道一期二標(biāo)段位于重慶市兩江新區(qū)的啟動(dòng)建設(shè)區(qū)--龍盛片區(qū)，是為果園港區(qū)服務(wù)的重要的城市通道，道路等級(jí)為城市主干路I級(jí)，雙向六車(chē)道，設(shè)計(jì)速度60km/h，標(biāo)段起止樁號(hào)為K4+760～K6+460，全長(zhǎng)1.7km。主要工程量有：
1、路基土石方開(kāi)挖5564m3、土石方填筑280234 m3；瀝青路面11943m2；
2、疏港隧道為上、下緣分離的雙洞單向行車(chē)三車(chē)道隧道，隧道單洞凈寬14m，凈高7.681m，全長(zhǎng)1260 m。隧道行車(chē)道寬度11m，路緣帶寬度2×0.5m，檢修道（人行道）寬度0.75m，限高5.0m。
3、隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計(jì)，采用復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，二次襯砌采用C30鋼筋混凝土全斷面襯砌。
二、存在施工質(zhì)量缺陷隧道二次襯砌處治方案
1、針對(duì)二次襯砌存在質(zhì)量缺陷段采用噴射砼補(bǔ)

2、噴射砼補(bǔ)強(qiáng)處治思路：
（1）本方案采用粘貼6x100mm鋼板條@200mm對(duì)現(xiàn)狀二次襯砌結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并增設(shè)6cmC30噴射砼，掛φ8@200×200鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加強(qiáng)防護(hù)。整個(gè)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)厚度僅6.6cm（圖示螺栓系采用采用Φ12螺紋鋼一端植入現(xiàn)狀二次襯砌結(jié)構(gòu)，一端外露并根據(jù)螺帽孔徑而形成，植筋（植螺栓）及粘貼鋼板施工工藝詳見(jiàn)后章節(jié)），施工完后不影響原設(shè)計(jì)的建筑限界正常使用。
（2）不影響其它工點(diǎn)正常施工，能保障隧道施工進(jìn)度正常進(jìn)行。
（3）但現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量要求高，尤其是噴射層平整度直接影響內(nèi)襯外觀質(zhì)量。但可找專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，能確保外觀及內(nèi)在質(zhì)量。

三、植筋施工工藝
1、 植筋的施工流程
彈線(xiàn)定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù)→抗拔試驗(yàn)→綁鋼筋澆筑混凝土
2、 材料要求
（1）錨固膠：
錨固膠的性能應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)確定。對(duì)獲準(zhǔn)使用的錨固膠，除說(shuō)明書(shū)規(guī)定可以摻入定量的摻和劑外，現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意添加摻料。如使用環(huán)氧基錨固膠，錨固膠的性能指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ 145-2004的規(guī)定，如是用其它品種的錨固膠，其性能應(yīng)廠家通過(guò)專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)確定和認(rèn)證。植筋用錨固膠的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fbd應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)處治設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367－2006的規(guī)定。
（2）植筋膠必須采用改性環(huán)氧類(lèi)和改性乙烯基酯類(lèi)（包括改性氨基甲酸酯）。當(dāng)植筋用的鋼筋直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級(jí)膠，其余直徑鋼筋采用的植筋膠級(jí)別按設(shè)計(jì)要求選用，其性能必須符合表的規(guī)定。
植筋用膠安全性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)
性 能 項(xiàng) 目
性能要求

A級(jí)膠
B級(jí)膠

膠
體
性
能
劈裂抗拉強(qiáng)度（Mpa）
≥8.5
≥7.0

抗彎強(qiáng)度Mpa）
≥50
≥40

抗壓強(qiáng)度（Mpa）
≥60

約束拉拔條
件下帶肋鋼
筋與混凝土
的粘結(jié)強(qiáng)度
C30
φ25
l=150mm
≥11.0
≥8.5

C60
φ25
l=125mm
≥17.0
≥14.0

不揮發(fā)物含量（固體含量）（％）
≥99


（3）鋼筋：
鋼筋規(guī)格為Φ12符號(hào)"Φ"表示HRB335鋼筋，鋼筋性能要符合規(guī)范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。
3、 施工操作
（1）彈線(xiàn)定位
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，位置符合設(shè)計(jì)要求后才可以鉆孔。
（2）鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4～8mm左右，鋼筋直徑為Φ12，鉆頭選用φ18的合金鉆頭。鉆孔深度不小于15d（d為鋼筋直徑），實(shí)際鉆孔深度應(yīng)比計(jì)算值多3～5cm，鉆頭始終與承臺(tái)保持垂直。
（3）洗孔
洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機(jī)吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因?yàn)橛镁凭虮菀讚]發(fā)，水不易揮發(fā)。再者用水后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。洗孔完成后需要經(jīng)我質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可注膠。
（4）鋼筋處理
鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴(yán)重,要用稀鹽酸浸泡除銹10～15分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗后擦干方可使用。
（5）注膠
錨固膠要選用合格的植筋專(zhuān)用膠水，產(chǎn)品要有合格證明，要能夠滿(mǎn)足我項(xiàng)目承臺(tái)植筋施工要求。注膠要從孔底開(kāi)始，這樣可以排出孔內(nèi)的空氣，為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿(mǎn)，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積，孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。
（6）植筋
首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)(宜孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量,應(yīng)扣除鋼筋體積)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi),同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。
（7）養(yǎng)護(hù)
植筋施工完畢后注意保護(hù)，2４小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。
（8）檢測(cè)試驗(yàn)
在植筋前，要對(duì)所用鋼筋及植筋膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計(jì)要求。
方法是：制作與要植筋部位混凝土結(jié)構(gòu)相同強(qiáng)調(diào)等級(jí)的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。試驗(yàn)用專(zhuān)用的鋼筋測(cè)力計(jì)，當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度時(shí)，鋼筋出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。
植筋后進(jìn)行非破損性拉拔試驗(yàn)，用來(lái)檢測(cè)工作狀態(tài)的植筋質(zhì)量，檢測(cè)的數(shù)量是植筋總數(shù)的10％。檢測(cè)中，測(cè)力計(jì)施加的力要小于鋼筋的屈服強(qiáng)度，大于設(shè)計(jì)部門(mén)提供的植筋設(shè)計(jì)錨固力值。公式為：FM<FC<FYK（FC：測(cè)力計(jì)施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強(qiáng)度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計(jì)錨固力，N/mm2）。
六、粘貼鋼板施工工藝
1、粘貼鋼板膠粘劑
采用粘貼鋼板或型鋼用膠粘劑中的A級(jí)膠，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合《公路橋梁處治設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）相關(guān)規(guī)定：





粘帖鋼板或型鋼用膠粘劑的安全性能指標(biāo)
性能項(xiàng)目
性能要求
試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

A級(jí)膠
B級(jí)膠

膠體性能
抗拉強(qiáng)度（MPa）
≥30
≥25
GB/T 2568

受拉彈性模量（MPa）
≥3500（3000）

伸長(zhǎng)率（%）
≥1.3
≥1.0

抗彎強(qiáng)度（MPa）
≥45
且不得呈脆性破壞
≥35
且不得呈脆性破壞
GB/T 2570

抗壓強(qiáng)度（MPa）
≥65
GB/T 2569

粘結(jié)能力
鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）
≥15
≥12
GB/T 7124

鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度（kN/m）
≥16
≥12
GJB 94

鋼-鋼粘結(jié)抗拉強(qiáng)度（MPa）
≥33
≥25
GB/T 6329

與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）
≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
GB 50367附錄F

不揮發(fā)物含量（固體含量）（%）
≥99
GB/T 2793


2、粘貼鋼板施工
按照規(guī)范要求，當(dāng)粘貼鋼板厚度大于5mm時(shí)，應(yīng)采用壓力注膠黏結(jié)，粘貼鋼板施工工藝及步驟如下。
2.1、施工準(zhǔn)備
1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，充分理解設(shè)計(jì)意圖和要求；
2）熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和被處治構(gòu)件混凝土的實(shí)際狀況，擬定出施工方案和施工計(jì)劃；
3）對(duì)所使用鋼板、粘貼樹(shù)脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作；
4）在表面處理和粘貼鋼板前，應(yīng)按處治設(shè)計(jì)部位放線(xiàn)定位。
2.2、鋼板成型
1）鋼板在連接固定時(shí)采用螺栓連接固結(jié)；
2）螺栓系直徑為φ12的高強(qiáng)螺栓，鋼板鉆孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1～2mm。
2.3、表面處理
1）清除二襯表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修補(bǔ)膠將表面修復(fù)平整；
2）混凝土粘和面上膠前，應(yīng)進(jìn)行噴砂糙化或砂輪打磨處理，角部應(yīng)打磨成圓弧狀，糙化或打磨的紋路應(yīng)均勻，且宜盡量垂直于受力方向；
3）鋼板兩面都必須進(jìn)行除銹、糙化和展平。打磨后的表面應(yīng)顯露出金屬光澤；糙化后的紋路應(yīng)盡量垂直于鋼板受力方向；展平后的鋼板與混凝土表面應(yīng)平整服貼，且輪廓尺寸與劃線(xiàn)基本吻合；
4) 混凝土粘和面和鋼板兩面經(jīng)處理后，分別用白布沾工業(yè)丙酮擦拭干凈，待白紗布無(wú)黑漬后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，不得粘有水漬、油漬和粉塵等雜質(zhì)。
2.4、鋼板安裝
將開(kāi)孔、除銹打磨、清洗并經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼板抬起，與已植螺桿進(jìn)行對(duì)孔安裝，使用螺旋頂升支架對(duì)鋼板進(jìn)行同步支撐。
安裝過(guò)程中，若開(kāi)孔與個(gè)別已植螺桿有偏差，應(yīng)避免大力錘擊鋼板或螺桿以免損傷鋼板、砸斷或震松螺桿。應(yīng)將存在偏差的孔口標(biāo)記后將鋼板卸下，通過(guò)磁力鉆或氧割對(duì)存在偏差的孔進(jìn)行擴(kuò)孔后重新安裝。
鋼板安裝到位后，為了保證注入的結(jié)構(gòu)膠的厚度均勻，應(yīng)在鋼板與混凝土之間對(duì)應(yīng)螺桿的位置放進(jìn)與結(jié)構(gòu)膠厚度相等的墊片或直徑相等的短鐵絲，將螺母擰緊。
2.5、注膠、排氣管的安裝
鋼板安裝后調(diào)整到位前應(yīng)在鋼板周邊、鋼板與混凝土粘貼面之間按50～100cm的間距品字形安裝長(zhǎng)度20cm左右（滿(mǎn)足注膠施工需要的長(zhǎng)度）的塑料軟管作為注膠及排氣管。塑料軟管插入長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，滿(mǎn)足通過(guò)鋼板的夾壓產(chǎn)生的摩擦力使注膠管在壓力注膠時(shí)不被拔出的要求即可，一般插入端長(zhǎng)度應(yīng)在1～2cm左右，不宜超過(guò)2cm，確保注膠飽滿(mǎn)。
2.6、周邊封閉
周邊封閉的主要目的是在所要粘貼鋼板與混凝土間形成一個(gè)封閉的空腔，并能承受注膠時(shí)所施加的壓力。周邊封閉應(yīng)做到強(qiáng)度足夠，邊線(xiàn)平順規(guī)整。
混凝土粘貼面打磨的范圍，其周邊每邊應(yīng)比鋼板范圍寬2cm左右，同時(shí)，所粘貼鋼板側(cè)面也應(yīng)除銹打磨處理。此兩處處理應(yīng)達(dá)到粘貼面的同樣效果。
封閉前應(yīng)檢查鋼板與混凝土粘貼面的間隙是否均勻并符合設(shè)計(jì)要求，注膠、排氣管是否牢固等，并及時(shí)進(jìn)行處理。
用抹刀將配好的封邊膠均勻抹于鋼板側(cè)面與混凝土面的夾角處，并適當(dāng)用力按壓，使封邊膠與混凝土面及鋼板側(cè)面粘結(jié)緊密。同時(shí)，封邊膠表明應(yīng)與混凝土粘貼面形成45°的倒角，以便與混凝土粘貼面形成足夠大的粘結(jié)面積，為克服注膠時(shí)所施加的壓力提供足夠的支撐。封邊膠涂抹完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)封邊膠表面及邊緣進(jìn)行修整，以達(dá)到邊線(xiàn)順直、表面平整、光滑的效果。
螺桿處封閉：在螺母墊片內(nèi)側(cè)抹上封邊膠并將螺母擰緊即可，或用早凝的無(wú)機(jī)封堵料將外露的螺桿、螺母、墊片整個(gè)包裹。
2.7、壓力注膠
1）注膠起始點(diǎn)的選擇
由于空氣的容重較小，故注膠時(shí)應(yīng)選擇從每片鋼板的最低點(diǎn)開(kāi)始注膠，以利于注膠空腔內(nèi)空氣的排出。
2）注膠壓力罐的選擇
應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單塊鋼板的面積大小選擇注膠壓力罐，單塊鋼板面積較小則選擇容積較小的注膠壓力罐，單塊鋼板面積較大則選擇容積較大的注膠壓力罐。
3）壓力注膠過(guò)程控制
在確認(rèn)封邊不漏氣后開(kāi)始灌注結(jié)構(gòu)膠。當(dāng)相鄰注膠管開(kāi)始有膠液流出后，在當(dāng)前注膠管持續(xù)灌注2～5分鐘，同時(shí)用小錘持續(xù)仔細(xì)敲擊檢查當(dāng)前注膠管與下一注膠管之間的鋼板段的注膠密實(shí)度，并觀察相鄰注膠管（排氣管）是否還有氣泡排出，在確認(rèn)該段鋼板內(nèi)膠液已密實(shí)且相鄰注膠管（排氣管）無(wú)氣泡排出后，方可將當(dāng)前注膠管封閉，移至下一注膠管繼續(xù)注膠。注膠壓力須控制在0.2～0.4Mpa，須防止壓力過(guò)大導(dǎo)致封邊膠損壞漏膠的情況發(fā)生；注膠的同時(shí)用橡皮錘持續(xù)敲擊鋼板，提高膠液流動(dòng)性，并判斷膠液是否已注滿(mǎn)；在通過(guò)檢查最后一個(gè)排氣管口周?chē)褲M(mǎn)膠并確定連續(xù)出膠無(wú)氣泡后方可封堵，封堵后維持較低壓力穩(wěn)壓注入3～10分鐘后封堵注膠管，以防膠層脫空；灌膠過(guò)程中須注意檢查各注膠管和排氣管是否流膠或滲膠，若出現(xiàn)流膠或滲膠必須立即封堵。
注膠過(guò)程中禁止搖晃注膠罐，以防止露出壓力注膠罐的出膠口而將氣泡注入鋼板空腔內(nèi)部。
注膠過(guò)程中要密切注意壓力注膠罐中的剩余膠量，盡量不要將罐中的結(jié)構(gòu)膠排完，以免在壓力作用下空氣快速灌入已注膠體中。如空氣已進(jìn)入連接注膠罐的注膠管，應(yīng)立即將注膠管在靠近鋼板的連接處將注膠管拔開(kāi)、關(guān)掉壓力注膠罐的進(jìn)氣閥門(mén)，將鋼板處的注膠管臨時(shí)綁扎防止已注入的膠體返流。往壓力注膠管中重新加入拌好的結(jié)構(gòu)膠后，必須先將連接注膠罐的注膠管中的空氣徹底排出后才允許將注膠管連接至此前注膠的注膠管處繼續(xù)注膠。
2.8、養(yǎng)護(hù)
混凝土與鋼板粘結(jié)的養(yǎng)護(hù)溫度不得低于15℃時(shí)，固化24h后即可卸除夾具和支撐；72h后可進(jìn)入下一工序。養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取人工升溫措施。
2.9、其它要求
1) 施工前，應(yīng)制定完整的施工組織計(jì)劃，維修單位應(yīng)有專(zhuān)業(yè)隧道處治資質(zhì)；
2) 施工前，應(yīng)對(duì)照隧道與維修處治設(shè)計(jì)圖，認(rèn)真測(cè)量，并依據(jù)實(shí)測(cè)值進(jìn)行修正；
3) 應(yīng)對(duì)材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格嚴(yán)格要求；對(duì)材料進(jìn)行安全存放，以免影響使用質(zhì)量；
4) 在粘貼鋼板之前必須對(duì)隧道二襯表面進(jìn)行處理，施工期間，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工。
5) 未盡事宜應(yīng)按照相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范處理。

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