一、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)化圖冊

1、鑿壓樁孔和錨桿孔

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1 壓樁孔鑿成上小下大截頭錐形體，鑿錨桿孔深度為10~12 倍錨桿直徑，并清理干凈，使干燥。

2、埋設(shè)錨桿螺栓

質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 埋設(shè)錨桿應(yīng)與基礎(chǔ)配筋扎在一起，可采用環(huán)氧膠泥（砂漿）粘結(jié)填灌密實(shí)，使混凝土與混凝土粘結(jié)在一起；

2.2 采取自然養(yǎng)護(hù)16h 以上。

3、安裝反力架

質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 安裝應(yīng)牢固，不能松動(dòng)，并保持垂直；樁吊入壓樁孔后，亦要保持垂直；

3.2 壓樁時(shí)，要使千斤頂與樁段軸線保持垂直，并在一條直線上，不得偏壓。

4、吊樁段就位進(jìn)行壓樁施工

質(zhì)量控制要點(diǎn)

4.1 每沉完一節(jié)樁，吊裝上一段樁，樁間用硫磺膠泥連接。

5、接樁

質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.1 接縫處要求漿液飽滿，待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始?jí)簶丁?/p>

6、壓到設(shè)計(jì)深度和要求壓樁力

6.1 壓樁應(yīng)對稱、連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，以防因間歇時(shí)間過長使壓樁力驟增，造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。

7、封樁、將樁與基礎(chǔ)連接

質(zhì)量控制要點(diǎn)：

7.1 砍去外露樁頭，清除樁孔內(nèi)的泥水雜物，清洗孔壁，焊好交叉鋼筋，濕潤混凝土連接面，澆筑C30微膨脹早強(qiáng)混凝土并加以搗實(shí)，使樁與樁基承臺(tái)結(jié)合成整體，濕養(yǎng)護(hù)7d 以上。

8、拆除壓樁設(shè)備

二、預(yù)控措施

1、樁強(qiáng)度及接樁質(zhì)量有缺陷

1.1 施工前未對原材質(zhì)量進(jìn)行控制。

預(yù)防措施：

1.1 施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試體（3 件），進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。在正式施壓前先進(jìn)行預(yù)壓，并關(guān)注接頭、樁身、樁頭施壓面和壓力表變化，無異常方可正式壓樁。

2、成樁質(zhì)量有缺陷

2.1 壓樁過程中未對壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度檢查。

預(yù)防措施：

2.1 對施工過程嚴(yán)格把關(guān)，做好每步質(zhì)量檢查，合格方可進(jìn)行下步工序，重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)（對錨桿靜壓樁）應(yīng)加強(qiáng)觀測

3、沒有樁的相關(guān)資料數(shù)據(jù)

3.1 未按要求進(jìn)行樁的相關(guān)檢測。

預(yù)防措施：

3.1 施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。

4、成樁垂直度較差

4.1 接樁時(shí)未進(jìn)行對中校正復(fù)核。

預(yù)防措施：

4.1 對壓樁架調(diào)平穩(wěn)固，樁就位后進(jìn)行對中校正，在施壓前和施壓過程中關(guān)注垂直度變化并及時(shí)校正。