地下室加固施工方案

1 加固流程

C區(qū)柱加固施工流程：新舊接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理→原混凝土結(jié)構(gòu)植筋→新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)→新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)。

C區(qū)新增柱施工流程：新舊接觸面鑿毛清洗，界面處理劑處理→原混凝土結(jié)構(gòu)植筋→新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)→新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)G區(qū)板底新增梁施工的流程為： B2層樓板開洞→原梁表面鑿毛、清洗，界面處理劑處理→原混凝土結(jié)構(gòu)植筋→新增結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→新增結(jié)構(gòu)模板支設(shè)→新增結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→新增結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)→防潮層恢復(fù)→樓板洞口封閉及面層恢復(fù)。

2 混凝土柱加固施工

根據(jù)C區(qū)地下室柱加固平面圖所示， 共有有JKZ1-JKZ9類柱子需要加固， 具體加固形式詳見下表：（CG區(qū)加固方案主要依據(jù)MC(CG)-CERI-CI-023、MC(CG)-CERI-CI-024正式指令圖）

對JKZ1柱子加固，應(yīng)先加固B2 層柱，再進(jìn)行B1 層柱加固，首先鑿除柱保護(hù)層，清洗浸潤，并用界面劑處理（方法下同） 。確定植筋位置，在樓板處進(jìn)行開洞，現(xiàn)場植筋定位后，用4 根25@400的拉結(jié)筋植入原柱，植筋深度為250mm，并用4 12@100/200的箍筋進(jìn)行綁扎，以固定主筋，箍筋采用雙面焊形式，焊縫長度為80mm，原柱與原梁連接位置需要用8 16@300的箍筋植入原梁內(nèi)，植筋深度為50mm，然后進(jìn)行模板搭設(shè)，用無收縮灌漿料進(jìn)行灌漿，灌漿厚度為100mm。

JKZ7：首先在基礎(chǔ)夾層頂板處確定鋼筋植筋位置， 在確定好的位置上打孔， 再將原有混凝土柱保護(hù)層剔除，清洗浸潤，并用界面劑處理，現(xiàn)場植筋定位后，用4 12@400的拉鉤筋進(jìn)行植筋，植筋深度50mm，并用4 12@100/200的箍筋進(jìn)行綁扎，與原梁接觸的位置需要用216@300的鋼筋進(jìn)行植筋，深度為150mm，B2層柱位置用3 16@300的鋼筋進(jìn)行植筋深度為250mm，最后再灌100mm、200mm厚的灌漿料。

JKZ9：此基礎(chǔ)框架柱為FCC區(qū)域內(nèi)的四根柱子，此柱應(yīng)先于地上施工。
首先對B2 層原有柱子與新增柱交接位置進(jìn)行鑿毛并用界面劑處理， 用用12 32 的鋼筋進(jìn)行植筋，植筋深度為750mm，并用12 20 的鋼筋植入新柱內(nèi)，作為柱子主筋，最后支模板5.3 新增柱處理方法根據(jù)柱子平面布置圖，在B2層X33Y15-Y16 位置需新增一根600mm*350mm的柱子1，在B1層X33Y19-18 位置需新增兩根柱子，均是尺寸450mm*400mm的柱子2 和柱子3。
具體做法：定位放線后，找到新增柱的準(zhǔn)確位置，將B1 原有梁、B2 層原樓板進(jìn)行鑿毛，清洗、浸潤，并用界面劑處理，進(jìn)行原結(jié)構(gòu)植筋，植筋深度為650mm。

3 板底新增梁施工

在B1、B2 層加固過程中， C區(qū)部分區(qū)域?yàn)榘宓仔略隽海谢炷亮汉弯摿簝煞N， G區(qū)均為混凝土梁，該部分施工采用的混凝土強(qiáng)度等級為C30，鋼筋為HRB400，具體施工方法為：首先確定新增位置在原有樓板面需沿原梁邊專門打鑿孔洞以便于澆灌砼， 新增梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運(yùn)輸，上料架負(fù)責(zé)垂直運(yùn)送， 從樓板上鑿開的混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采用機(jī)械振搗成型。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后， 方可拆除底模和支撐腳手架。

具體施工方法詳見結(jié)施01-20。

主要施工方法

1 原結(jié)構(gòu)處理方法

首先去除面層，露出結(jié)構(gòu)面，并將梁、柱表面鑿毛或打出溝槽，若存在缺陷，應(yīng)鑿出缺陷部位至密實(shí)部位， 被包的混凝土棱角打掉， 同時去除浮渣、塵土，然后將混凝土表面沖洗干凈，原混凝土表面以新鮮水泥或其他界面劑進(jìn)行處理。

2 植筋加固

1、施工準(zhǔn)備
施工前準(zhǔn)備好合適的鉆頭、電錘、小孔壓機(jī)、結(jié)構(gòu)膠等施工需要的各種材料，鋼筋銹蝕的要進(jìn)行除銹處理，搭設(shè)好施工腳手架，清除掉施工作業(yè)面內(nèi)的障礙。

植筋膠采用喜利得A級植筋膠，應(yīng)具有抗腐蝕性能并有相應(yīng)試驗(yàn)報告，應(yīng)具有耐火性能，提供不同燃燒條件下的殘余承載力。

2、施工方法

1）先按圖紙放樣，確定植筋位置，做好標(biāo)識。
2）采用沖擊鉆或無損取孔鉆一個孔徑、深度適當(dāng)?shù)目住?br />3）用刷子將孔壁的塵屑反復(fù)清刷。用強(qiáng)風(fēng)徹底清潔孔壁。重2 及至3 三次以上，不要留下塵土或泥漿。
4）將備好的鋼筋旋轉(zhuǎn)著緩緩插入洞底，使得錨固劑均勻地附著在鋼筋或螺桿表面及縫隙中。
6）植筋膠到達(dá)推薦固化時間后，可進(jìn)行下道工序。

3 灌漿料施工

1、根據(jù)確定的灌漿方式和施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量， 拌和用水應(yīng)采用飲用水， 水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2 分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3 的用水量攪拌2 分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻, 標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為12%-14%。

2、灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（4）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（5）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（6）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（7）灌漿完畢后30 分鐘內(nèi), 應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

4 混凝土澆筑

1、加固混凝土：

加固混凝土之前，應(yīng)將模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）及鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。

加固選用的混凝土必須采用早強(qiáng)或其他摻合劑， 應(yīng)在施工前進(jìn)行適配并檢驗(yàn)其強(qiáng)度， 且應(yīng)在施工前進(jìn)行適配并檢驗(yàn)其強(qiáng)度。

2、泵管及操作架搭設(shè)
由于在樓板開洞，泵管難以搭設(shè)，施工人員無法進(jìn)行混凝土澆筑過程中的振搗工作， 因此，在加固過程中，為施工方便，在樓板處開洞，以便泵管運(yùn)輸混凝土，每次支模約1.5-2m，采用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。

5  腳手架搭設(shè)

1、腳手架所用各種材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
2、腳手架縱向直線度應(yīng)小于1/200L ，橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L 。
3、每步腳手架均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。
4、腳手板布置：架體內(nèi)操作層滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)對接，保證操作面平整，腳手板之間縫隙應(yīng)小于20mm，所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。使用層要設(shè)置高度大于18cm的擋腳板。

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文章來源： 永年加固公司
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